出版本
幻冬舎より下記の本を紙媒体で出版いたしました。2021年２月24日
Amazon Kindleより下記の本を令和2年5月に出版致しました。
下記より立ち読みください。
目次
下記は本の目次です。ご参考にお読みください。
目次
まえがき
第１部 製造エンジニアリングのあるべき姿
第１章 生産技術の役割
１ 生産技術の役割は生産活動全体の効率化
２ 基本的な役割は社内業務改革と人材育成
３ 仕事の品質の良否は製品の品質と同じ
４ プロセス内の仕事の隙間を埋める
５ 製品開発プロセスのムダを取り除く
第２章 最終組立の役割
１ 最終組立はエンジニアリングのリード役
２ 組立は将来の製品を考えて仕事をすべき
３ 組立はフレキシブル性が必要
第３章 エンジニアリングの生産性向上
１ 現場の改善点は生産技術の計画不足
２ エンジニアリングの標準化は遅れている
３ エンジニアリングへのTPS活用
４ 現場を標準化して、技術を標準化
５ プロの工程計画屋を育成する
６ エンジニアの生産性を向上させる
７ エンジニアの業務を軽減し、質向上
８ エンジニアは量より質
９ エンジニアリング改革にITは必須
１０ 継続的な品質改善方法を追及する
１１ 現場問題を見抜く感性を鍛える
１２ 問題点の未然防止のシステム化
第４章 種類の抑制
１ 種類増の連鎖を食い止める
２ 種類削減による品質向上
３ サプライヤと部品共通化を実施する
第５章 エンジニアリングマネージメント
１ 自部署の技術図鑑をつくること
２ ICTはエンジニアリングのためにある
３ 製品指向エンジニアリングの推進
４ 品質経営を実行しよう
５ 上位方針で自部署の役割を再定義する
６ エンジニアリングの仕事を見直す
７ 中間アウトプットの見える化
８ エンジニアリングのマネージメント
９ エンジニアリング価値と分類
１０ エンジニアの意思決定の支援
１１ 意思決定のＩＣＴ化支援の方法
１２ 継続的なエンジニアリングの整理
第６章 製品開発と生産ライン設計の同期化
１ コンカレントな製品開発プロセス
２ 設計、生産要件の一体化
３ 新しい品質マネージメントシステム
４ 図面検討手法の改革
５ 全社的なエンジニアリング改革の進め方
第２部 製品開発プロセス改革
第１章 プロセス改革の狙いと方針
１ プロセス改革のリーダは生産技術
２ 製品開発リードタイム短縮
３ 品質業務を中心にプロセスを記述する
４ リードタイムの長い部品から改革する
５ 技術マネージメントの難しい日程例
６ 業務改革の進め方
７ 業務改革にＩＣＴを活用する心
８ 業務改革成功の３つのポイント
第２章 プロセス改革は仕事の同期化
１ 仕事のコンカレント度を高める方法
２ コンカレントは工程計画から実施する
３ 同期化の心は製造現場の問題解決にある
４ 同期化の心は製品設計変更を無くす事
５ 工場と一体化した生産準備体制の推進
第３章 同期化にはＩＣＴが必須
１ コンカレント化はＩＣＴが必須条件
２ ＩＣＴ化は生産技術の仕事から始める
３ 現場のＩＣＴ化で比較、競争させる
４ ＩＣＴ化は人手作業現場から着手する
５ ＩＣＴ化で言語の壁を越える
６ ＩＣＴ化で仕事の品質を揃える
７ ３Ｄモデルによる図面完成度の向上
８ チェックリストによる図面検討漏れ防止
９ 生産ラインの３Ｄモデル化の価値
１０ 製品設計に必要とされる構造設計ＣＡＤ
１１ エンジニアリングに必要な部品表
第４章 同期化しても仕事の質をさげない工夫
１ 品質設計は生産技術の責任が大きい
２ ロケット打上げと同じ製品立ち上げ
３ 生産技術業務の量を減らす方法
４ 要素の標準化
５ 工程計画早期化の理念
６ 工程計画ビジョンの提示
７ ＩＣＴによる技術コミュニケーション
８ コンカレントは変化を知る速さが命
９ 究極のコンカレントを目指し仕事を改革
１０ 生産要件の整備方法
１１ 生産要件の発掘には完全自動化想像する
第３部 生産エンジニアリング改革
第１章 生産ラインのフレキシビリティ
１ 生産ライン設計に思想をもつ
２ 生産ラインのあるべき姿を考える
３ 標準工程の考え方を確立する
４ 生産ラインのあるべき姿を考える
５ フレキシブルなラインを考える
６ 究極のフレキシブルなライン
７ 品質確保のできる生産ラインを設計する
８ 品質を発見できる生産ラインを設計する
９ 工程計画の基本はフレキシビリティである
１０ 工程計画の仕事の範囲は広い
第２章 自動車組立ラインの標準化
１ 自動車組立ラインから学ぶ
２ 現場依存の工程計画課題
３ 部品種類と部品供給方法の問題
４ 生産ライン諸元の標準化
５ ライン分類とライン配置の標準化
６ 品質、コスト、生産性の３つのバランス
７ マトリックスで優劣評価
８ 作業配分のルールを標準化
９ 設備のフレキシビリティを高める
１０ 組立品質は検査とタイアップし高める
１１ 検査を自動化せよ
１２ 物流は情報伝達をシステム化せよ
第３章 製品と生産ライン区分の一致
１ 製品構造の優先関係を知識化する
２ 作業時間の標準化方法
３ 製品と生産ラインの機能展開
４ 生産ラインの機能分類設計方法
５ ラインでの部品別生産順番の規定方法
第４章 ラインバランシングルール
１ ラインバランシング力を高める
２ ラインバランシング業務の前出し
３ 人の配置を決める方法
４ 工程計画のプロセスを標準化する
５ 工程編成ルールを形式知化する
６ 作業姿勢条件の整理
７ タクトより大きい作業時間の配分
８ 条件を多ければ工程編成は容易になる
９ 数の多い結合部品の編成ルール
１０ 製品混流ラインの編成方法
１１ ラインバランシングのＩＣＴ化
１２ 技能の集約化による変化への対応
１３ 作業の変更ルールを決める
第４部 品質エンジニアリング改革
第１章 品質のマネージメント
１ 品質問題の構造的な複雑さの原因
２ 複雑なSCMに技術的に踏み込む
３ 品質の問題解決には仕組みの見直しが必要
４ 新しい品質マネージメントの仕組み
５ 品質マネージメント対象と役割
６ 品質改革の具体的なポイント
第２章 品質知識の共有
１ 工程知識の共有化
２ 工程要件提示を積極的に行う
３ グローバル品質の見える化
４ 工程間品質コミュニケーションの実現
５ 品質管理のノウハウを蓄積する
６ 市場品質問題の迅速な解決方法
７ 開発段階での品質規格の共有
８ 現場の品質問題をフィードフォワードする
第３章 品質管理範囲の拡大
１ 工程単位の品質管理は甘い
２ 後工程は前工程の品質監査役
３ 品質管理をサプライヤまで広げる
４ ＱＣ工程表を大切にする
５ 新しいＱＣ工程表の活用
６ 製品、品質、工程の関係を整理する
７ 市場問題の伝達を迅速化する
８ 品質のサプライやチェーンの構築
９ サプライヤ間でのコミュニケーション
第５部 製造エンジニアリングのＩＣＴ
第１章 ＩＣＴ化の狙いと現状
１ エンジニアリングＩＣＴとは
２ エンジニアリングの質を向上させる
３ ＩＣＴを活用した標準化の推進
４ 品質マネージメントへの活用
５ 製造業はＩＣＴを活用できていない
６ エンジニアリングの業務フローのＩＣＴ化
第２章 エンジニアリング知識の蓄積には何が必要か
１ エンジニアは過去の振り返りの無駄をする
２ 人事異動と共に技術知識は異動し廃棄
３ エンジニアリングの生産性向上は帳票化で
第３章 製品開発プロセスのＩＣＴ化
１ 製品開発エンジニアリングのシステム化
２ ＱＣＭＳの構築が重要
３ 部品表と図面を連携させる
４ 品名付与方法を標準化する
５ 設計変更内容をデジタル化する
６ 設計をリピート化し種類を減らす
７ 製造エンジニアは４つのＩＣＴ化を実施
８ エンジニアリングＩＣＴの継続的改善
９ 重要なのはシステムではなくデータ
１０ ３ＤＣＡＤの本質的活用
１１ 図面検討を自動化すること
１２ ３Ｄ活用と組織の役割変化の認識
１３ ３Ｄ化で解決する事とＩＣＴの本質
１４ グローバル生産を意識したシステム構築
１５ ＩＣＴはエンジニアの道具である
１６ ＩＣＴの効果と問題を理解すること
１７ ３Ｄモデル化の価値を正しく認識
第４章 製造現場のＩＣＴ化と価値
１ エンジニアリングのＩＣＴ化は現場から
２ 生産ライン運用のＩＣＴ化
３ 現場の仕事をＩＣＴで支援する
４ 現場とエンジニアのコミュニケーション
５ 現場のＩＣＴ化から品質経営の実現
６ エンジニアリングのＰＤＣＡの支援
７ 現場のＩＣＴ化の進め方
８ 現場のデータを活用する
９ エンジニアリングＩＣＴの３つの機能
１０ 製造業におけるＩＣＴ化の３つの視点
１１ 品質計画管理業務へのＩＣＴ適用効果
１２ 現場管理はＩＣＴで変化点対策をする
第５章 エンジニアリングの標準化
１ エンジニアリングの標準化システム
２ エンジニアリングには検索が重要
３ エンジニアリングの標準化組織をつくる
４ エンジニアリングＩＣＴの３つの役割
第６章 ＩＣＴ推進者に必要な思い
１ 現場に入り込んでシステム化を推進
２ 情報システム開発は製造業と同じ
３ 情報システムで省人化する
４ 情報システムの無駄をチェックする
５ 情報システムで継続的な改善をする